防爆モーターは通常のモーターと比べて次のような特徴を持っています。

防爆モータはその用途と特殊性から、モータ試験、部品材質、寸法要件、工程検査試験など、生産管理や製品自体の要求が通常のモータよりも高くなります。

まず、防爆モーターは通常のモーターとは異なり、工業製品の生産ライセンス管理範囲に属しているため、国家は実情に応じて生産ライセンス管理製品のカタログとリリースを適時に調整し、製品メーカーの対応するカタログを製造および販売する前に、国の管轄部門が発行する製造許可を取得する必要があります。カタログの範囲外の製品は生産ライセンス管理の対象外であり、モーター製品の入札においても疑問の余地がございます。

部品設計と生産管理のこだわり。防爆モーター部品の取り付けサイズは通常の電気の長さよりも小さく、取り付け隙間は比較的小さく、モーター動作プロセスの防爆要件を満たしています。したがって、実際のモータの製造やメンテナンスの現場では、通常のモータ部品をそのまま防爆モータに使用することはできません。部品によっては、製造・加工の過程で油圧試験により性能の適合性を評価する必要があります。したがって、防爆モーターのシェル材質にも特別な規定があります。

全機検査の違い。モーター製品の品質を評価する手段の一つに、監督および抜き取り検査があります。一般的なモーター製品は、取り付け寸法の適合性と機械全体の性能指数が検査のポイントとなります。防爆モータの場合は、モータの防爆性能に影響を与える部分について必要な検査、すなわち耐圧防爆表面適合性検査を実施する必要があります。近年、さまざまなレベルでの機械全体の抜き取り検査のプロセスにおいて、耐圧防爆表面の適合性は常にモーターの抜き取り検査で最も問題となる項目となっています。この原因としては、モーターメーカーによる防爆モーター部品の加工基準の認識不足と、一部部品の仕入整理時の品質管理不足が主な原因であると分析している。

アセンブリの固定の特殊性。重要な部品、特に配線システムの留め具の組み立てと固定には、ねじの長さに関する特定の規制もあり、特殊部品のねじ穴は止まり穴しかできないため、特別な費用を支払わなければならない問題があります。防爆モーター部品の加工時の注意。