Материалдын сапаты туруктуу магниттик синхрондуу мотордун ишенимдүүлүгүн жана өмүрүн баалоо үчүн негизги фактор болуп саналат. Туруктуу магнит материалдардын касиеттери жана сапаты мотордун жалпы иштешине түздөн-түз таасир этет. Туруктуу магниттер үчүн анын демагнетизациялык каршылыгын изилдөө керек. Мотордун иштеши учурунда ага жогорку температура, тескери магнит талаасы жана башка факторлор таасир этиши мүмкүн, эгерде туруктуу магниттин демагнетизацияга каршы жөндөмү жетишсиз болсо, мотордун иштешине таасир этүүчү магниттик алсыратуу оңой. Ар кандай иштөө шарттарында туруктуу магниттердин демагнетизацияга каршылыгын демагнетизация ийри сызыгынын сыноосу менен баалоого болот. Ошол эле учурда мотор орогуч материалдын сапатын да этибарга албай коюуга болбойт. Жогорку сапаттагы орогуч материалдар жакшы изоляциялык жана өткөргүч касиеттерге ээ болушу керек жана мотордун иштеши учурунда пайда болгон жылуулук жана электрдик стресске туруштук бере алат. Ороочу материал аркылуу чыңалуу сынагына, изоляцияга каршылык сынагына, ж.б., анын сапаты талаптарга жооп берер-келбесин аныктай алат, мотордун ишенимдүүлүгүн жана өмүрүн болжолдоо үчүн.
Мотордун иштөө чөйрөсү да анын ишенимдүүлүгүнө жана өмүрүнө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Мотор жогорку температура, жогорку нымдуулук жана чаң сыяктуу катаал чөйрөдө иштесе, анын компоненттеринин эскирүү ылдамдыгы тездейт. Мисалы, жогорку температуралуу шарттарда мотордун ичиндеги жылуулоочу материал эскирүүнү тездетет, натыйжада изоляциянын иштеши төмөндөп, мотор иштебей калуу коркунучу көбөйөт. Мотордун иштөө чөйрөсүндөгү температураны, нымдуулукту жана башка параметрлерди мониторингдөө жана талдоо аркылуу кыймылдаткычтын ишенимдүүлүгүнө жана иштөө мөөнөтүнө айлана-чөйрөнүн таасирине баа берүүгө болот. Ошол эле учурда, тиешелүү коргоо чараларды көрүү, мисалы, жылуулук таркатуучу түзүлүштөрдү орнотуу, пломба түзүмдөрүн колдонуу ж.б., мотордун иштөө чөйрөсүн жакшыртуу, анын ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот.
Мотордун жүгү да анын ишенимдүүлүгүнө жана өмүрүнө негизги таасирин тийгизет. Ашыкча жүктөө кыймылдаткычтын температурасынын кескин көтөрүлүшүнө алып келет, натыйжада мотордун ички бөлүктөрүнүн эскириши көбөйүп, мотордун иштөө мөөнөтү кыскарат. Мотордун жүктөө мүнөздөмөлөрүн талдоо менен мотордун кубаттуулугу жана моментинин параметрлери аны коопсуз диапазондо иштетүү үчүн негиздүү түрдө тандалат. Ал эми өнүккөн сенсор технологиясын жана мониторинг тутумун колдонуу, мотордун жүгүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө, ашыкча жүктөө жана башка анормалдуу шарттарда, ылдамдыкты азайтуу, электр менен жабдууну өчүрүү сыяктуу коргоочу чараларды өз убагында кабыл алуу, эффективдүү коргой алат мотор, анын кызмат мөөнөтүн узартуу.
Мындан тышкары, мотордун өндүрүш процессинин деңгээли да ишенимдүүлүк жана жашоо менен тыгыз байланышта. Так иштетүү технологиясы мотор бөлүктөрүнүн өлчөмдүү тактыгын жана монтаждоо тактыгын камсыздай алат жана механикалык сүрүлүүдөн, туура эмес тазалоодон жана башка көйгөйлөрдөн улам пайда болгон кемчиликтерди азайтат. Мисалы, ротордун жана статордун концентрдүүлүгү, подшипникти орнотуунун тактыгы ж. Мотордун жалпы сапаты жана ишенимдүүлүгү процесстин параметрлерин катуу контролдоо жана мотордун сапатын текшерүү аркылуу жакшыртылышы мүмкүн. Ошол эле учурда моторду үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө да анын иштөө мөөнөтүн узартуунун маанилүү каражаты болуп саналат. Анын ичинде мотордун бетин тазалоо, тетиктердин бекитилишин текшерүү, подшипниктерди майлоо, ж.
Бир сөз менен айтканда, туруктуу магниттик синхрондук кыймылдаткычтардын ишенимдүүлүгүн жана өмүрүн баалоо материалдык сапатын, иштөө чөйрөсүн, жүктү, өндүрүш процессин жана тейлөөнү комплекстүү кароону талап кылат. Бул факторлорду ар тараптуу жана так талдоо жана оптималдаштыруу жана өркүндөтүү боюнча тиешелүү чараларды көрүү менен гана биз мотордун ишенимдүүлүгүн жогорулата алабыз, анын кызмат мөөнөтүн узарта алабыз, анын ар кандай колдонуу сценарийлеринде туруктуу жана натыйжалуу иштешин камсыздай алабыз жана электр энергиясы үчүн катуу колдоо көрсөтө алабыз. байланыштуу тармактарды өнүктүрүү.
Посттун убактысы: 09-август-2024