Princípio de rotação direta e reversa do motor monofásico

O princípio de rotação direta e reversa de um motor monofásico é realizado principalmente alterando o método de fiação dos terminais do motor.
Em um motor assíncrono monofásico, a sequência de fases de rotação direta e reversa é obtida alterando o método de fiação do capacitor de partida.
Durante a rotação direta, a fiação do capacitor de partida é conectada em paralelo com a bobina principal do motor.
Na rotação reversa, a fiação do capacitor de partida fica em série com a bobina principal do motor.
Em um motor de indução monofásico, a rotação direta e reversa é obtida alterando o método de fiação dos terminais do motor.
Durante a rotação direta, as extremidades inicial e final do motor são conectadas às fases da fonte de alimentação, respectivamente.
Durante a rotação reversa, as extremidades inicial e final do motor são conectadas à fase oposta da fonte de alimentação.

Quando uma corrente senoidal monofásica passa pelo enrolamento do estator, o motor irá gerar um campo magnético alternado. A força e a direção deste campo magnético mudam sinusoidalmente com o tempo. A potência varia de 120 a 750W. É um motor monofásico que é acionado adicionando um capacitor externo para aumentar o torque de partida. Um capacitor externo é conectado em série com o enrolamento secundário.

No final da partida, a chave centrífuga é usada para desligar o enrolamento secundário e o capacitor da fonte de alimentação. Como o tipo BO2, torna-se um estado onde apenas o enrolamento principal está funcionando e o enrolamento secundário está ocioso. Os motores de partida com capacitor possuem alto torque de partida, mas capacidade de sobrecarga média. Adequado para compressores de ar, refrigeradores, máquinas de lavar, moedores, debulhadores e bombas de água.