відцентровий насос

Відцентрові насоси мають багато переваг, таких як широкий діапазон продуктивності, рівномірний потік, проста структура, надійна робота та зручне обслуговування. Тому відцентрові насоси знайшли найбільше застосування в промисловому виробництві. За винятком поршневих насосів, які зазвичай використовуються при високому тиску та малих витратах або дозуванні, вихрові насоси та об’ємні насоси зазвичай використовуються, коли рідини містять газ, а роторні насоси зазвичай використовуються для середовищ з високою в’язкістю, використовуються відцентрові насоси. у більшості інших ситуацій.
За статистичними даними, в обладнанні хімічних (в тому числі нафтохімічних) виробництв відцентрові насоси використовуються від 70% до 80% від загальної кількості насосів.
Як працюють відцентрові насоси
Відцентровий насос в основному складається з робочого колеса, вала, корпуса насоса, ущільнення вала та ущільнювального кільця. Як правило, перед запуском відцентрового насоса корпус насоса необхідно заповнити рідиною. Коли первинний двигун приводить в обертання вал насоса та робоче колесо, рідина рухатиметься по колу з робочим колесом з одного боку, а з іншого боку, вона буде викидатися з центру робочого колеса на зовнішню периферію під дія відцентрової сили. Крильчатка отримує енергію тиску та енергію швидкості. Коли рідина протікає через спіраль до випускного отвору, частина енергії швидкості перетворюється на енергію статичного тиску. Коли рідина викидається з робочого колеса, у центрі робочого колеса утворюється область низького тиску, яка утворює різницю тиску з тиском поверхні всмоктуючої рідини, тому рідина безперервно всмоктується та викидається під певним тиском.

Основні частини відцентрового насоса
(1)
корпус насоса
Корпус насоса буває двох типів: з осьовим розділенням і з радіальним розділенням. Корпуси більшості одноступінчастих насосів мають спиралеподібний тип, тоді як корпуси багатоступінчастих насосів з радіальним розрізом, як правило, кільцеві або круглі.
Як правило, внутрішня порожнина корпусу спирального насоса являє собою спіральний рідинний канал, який використовується для збору рідини, що викидається з робочого колеса, і направляє її до дифузійної трубки до вихідного отвору насоса. Корпус насоса витримує весь робочий тиск і теплове навантаження рідини.
(2)
робоче колесо
Крильчатка є єдиним силовим робочим компонентом, і насос працює на рідину через крильчатку. Існує три типи крильчатки: закрита, відкрита і напіввідкрита. Закрите робоче колесо складається з лопатей, передньої та задньої кришки. Напіввідкрите робоче колесо складається з лопатей і задньої кришки. Відкрите робоче колесо має лише лопаті та не має передньої та задньої кришки. Закриті робочі колеса мають більший ККД, тоді як відкриті робочі колеса мають менший ККД.
(3)
ущільнювальне кільце
Функція ущільнювального кільця полягає в запобіганні внутрішніх і зовнішніх витоків насоса. Ущільнювальне кільце виготовлено зі зносостійкого матеріалу і кріпиться на передній і задній кришках робочого колеса і корпусі насоса. Його можна замінити після зносу.
(4)
Вали та підшипники
Один кінець вала насоса закріплений на робочому колесі, а інший кінець оснащений муфтою. Залежно від розміру насоса в якості підшипників можуть використовуватися підшипники кочення і підшипники ковзання.
(5)
Ущільнення валу
Ущільнення валу зазвичай включають механічні ущільнення та сальникові ущільнення. Як правило, насоси розроблені для оснащення як сальниковими, так і механічними ущільненнями.